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較近20年以來的液壓油發(fā)展趨勢在較近的20年里，液壓油在世界各地堅持持續(xù)安穩(wěn)發(fā)展的同時，對液壓體系也在不斷提出新的要求：越來越小的液壓體系要求越來越小的液壓油處裝量；液壓泵制造商不斷進(jìn)步泵的輸出功率，帶來液壓油作業(yè)壓力的不斷進(jìn)步。更小的液壓油箱和更高的作業(yè)壓力導(dǎo)致體系發(fā)生更高的作業(yè)溫度，更高的油溫意味著對添加劑提出更高的抗氧化和熱安穩(wěn)功能的要求；同時，液壓油的終究用戶期望在進(jìn)步運(yùn)用壽數(shù)的同時削減維護(hù)成本，并取得對液壓設(shè)備的較大維護(hù)。液壓油的作業(yè)壽數(shù)影響液壓油作業(yè)壽數(shù)的因素很多。包括基礎(chǔ)油質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)行狀況，各種或許的污染顆粒等。一個高質(zhì)量的液壓油在一個不是很苛刻的環(huán)境下較少應(yīng)該堅持6個月的安穩(wěn)壽數(shù)。假如同時確保一個好的維護(hù)和監(jiān)控辦法，液壓油的壽數(shù)能夠持續(xù)更長時刻。一般情況下設(shè)備制造商都會供給一個清晰的換油周期，但有些特別場合，或許不會有這樣一個簡略的規(guī)定。作業(yè)溫度對液壓油質(zhì)量的影響設(shè)備的作業(yè)溫度在很大程度上決議了液壓油的作業(yè)壽數(shù)。大部分工業(yè)設(shè)備中液壓油的作業(yè)溫度大約為60度左右，一般不會超過85度。一旦將作業(yè)溫度進(jìn)步到85度以上，液壓油的運(yùn)用壽數(shù)會因為氧化進(jìn)程的加快而縮短。作業(yè)溫度每升高10度，氧化速度加倍，液壓油運(yùn)用壽數(shù)減半。油品氧化對液壓油的影響較基本的氧化進(jìn)程便是光滑油的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化成羧酸。在有金屬顆粒（包括各種磨損顆粒）存在的情況下液壓油跟著溫度的升高，它的氧化速度也在不斷的增大。跟著時刻的推移，氧化進(jìn)程的副產(chǎn)品慢慢形成漆膜著色，漆膜會形成伺服體系的黏著或生成油泥。油泥是形成過濾體系和吸入式濾網(wǎng)堵塞的首要原因。假如存在嚴(yán)重氧化進(jìn)程的話，應(yīng)立即替換液壓油。現(xiàn)在市場上液壓油的首要種類現(xiàn)在市場上存在著各式各樣的液壓油產(chǎn)品，其中絕大多數(shù)（大約99%）的液壓油的基礎(chǔ)油中不含有黏指劑配方，這些產(chǎn)品的運(yùn)用壽數(shù)往往會遭到很大的影響。具有抗氧化能力的基礎(chǔ)油決議了新配液壓油的抗氧化能力。液壓油抗氧化能力的測驗辦法運(yùn)用的是ASTMD943汽輪機(jī)油氧化測驗法。這種辦法是在金屬催化劑存在的條件下，將液壓油中通入氧氣和水，同時進(jìn)行加熱，然后計算液壓油中酸值上升到2.0時需求的小時數(shù)。一些OEM和終究運(yùn)用客戶對液壓油要求是較小1500個小時。單個液壓油產(chǎn)品要求通過5000個小時的測驗。污染對液壓油意味著什么污染現(xiàn)象在液壓油中非常遍及，并引發(fā)許多問題。首要的污染源包括：水，空氣，塵埃，燃料和其他液壓油或光滑油。水污染是常見的一種。工廠中運(yùn)用過的液壓油，一般能測到500~1000PPM的水含量。水的危害性在于它不象油一樣具有好的光滑性，并且會導(dǎo)致磨損。某些特別場合，水還或許與體系添加劑反應(yīng)，生成酸而導(dǎo)致一些有色金屬發(fā)生腐蝕。水引起的其他問題包括：材質(zhì)外表生銹，油品加快氧化，運(yùn)用壽數(shù)縮短等。空氣污染會促進(jìn)油品氧化，氧化會形成油品黏度的上升。跟著時刻的推移，氧化導(dǎo)致漆膜發(fā)生，附著于外表的漆膜會形成伺服閥粘結(jié)。更糟糕的是，當(dāng)油中的空氣跟著溫度的上升而快速溶解時會形成泵面對氣穴的威脅，氣穴則會導(dǎo)致泵失效。塵埃，金屬顆粒和煙灰是在液壓油中另外一些常見的污染物。金屬顆粒會加快氧化進(jìn)程，所有的這些固體污染物會導(dǎo)致磨損或者零件外表的材質(zhì)疲勞。燃料污染會導(dǎo)致液壓油功能發(fā)生變化，包括閃點下降，粘度下降和蒸汽壓上升。粘度下降會帶來較底的油膜強(qiáng)度，影響光滑功率。怎么延長液壓油的運(yùn)用壽數(shù)運(yùn)行狀況，油種類類和潛在污染是影響液壓油壽數(shù)的首要因素。盡管不能簡略說液壓油一定能運(yùn)用多久，但是運(yùn)用以下三個小技巧能夠有用延長液壓油的運(yùn)用壽數(shù)：1.選擇知名公司的高質(zhì)量液壓油，同時取得所需求的更好技術(shù)服務(wù)和支撐。2.監(jiān)控運(yùn)行狀況：確保液壓油處于清潔，無水，適溫的狀態(tài)；監(jiān)控過濾體系；運(yùn)用清潔管道將液壓油注入設(shè)備。3.定時分析運(yùn)用的液壓油。分析頻率取決于運(yùn)用的體系；細(xì)心監(jiān)控體系，在氧化和污染情況惡化時及時換油；監(jiān)控顆粒物數(shù)量，能夠通過調(diào)整過濾體系到達(dá)下降顆粒物數(shù)量的要求。避免液壓油的污染液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，運(yùn)用中如混入銹蝕的金屬粉末，破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會加重液壓元件中相對運(yùn)動零件間的磨損，形成節(jié)省小孔的堵塞或滑閥運(yùn)動幅卡死，使液壓元件不能正常作業(yè)。據(jù)材料計算，液壓體系的故障75%以上是由于油液污染所至。因而，有必要選用各種辦法來避免或削減油液的污染。避免油液污染的首要辦法是：①安裝前對管道、鑄件等須通過完全清洗，液壓體系完結(jié)總裝后還要進(jìn)行完全清洗；②各種液壓元件裝配時，制止用帶纖維的織物（如棉紗）擦洗；③油箱要合理密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器；④密封有必要可靠，制止運(yùn)用不耐油的密封及膠管；⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。體系中應(yīng)根據(jù)需求配置粗、精濾油器。濾油器應(yīng)當(dāng)常常查看運(yùn)用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時替換；⑥定時替換油液，一般在累計作業(yè)10000多小時后，應(yīng)當(dāng)換油。如持續(xù)運(yùn)用，油液將失掉光滑功能，并或許呈現(xiàn)酸性，從而引起液壓體系中金屬部分的腐蝕等。若間斷運(yùn)用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油一次。